真空釬焊是將兩種或兩種以上母材放入真空爐內進行加熱焊接，主要用于質量要求高和易氧化的材料的焊接。

真空釬焊的主要焊接過程：先將裝夾好的產品放入真空爐，然后打開機械真空泵，待達到一定真空度后，接通擴散泵，抽取真空爐內空氣，待抽至所需真空度后再按要求進行升溫加熱。在加熱過程中真空泵需保持抽氣，以維持爐內所需真空度。真空爐的加熱速度應緩慢，避免過快升溫導致爐中真空度急劇下降。加熱完成后，冷卻爐內溫度至合適出爐。釬焊后一般需冷卻至小于1500℃才可出爐，以免高溫使工件氧化。

真空釬焊的優勢：

1.真空釬焊是將產品整體加熱，真空爐可精確控制溫度，使產品受熱均勻、變形小，可加工難焊接的高溫合金材料。與其他金屬材料焊接工藝相比，真空釬焊不易熔化金屬母材，更能準確地控爐內溫度，釬焊質量好，廣泛應用于重要產品的焊接；

2.真空釬焊的釬料具有良好的濕潤性和流動性，可以焊接更加復雜和狹小通道的產品，大大提高了產品的成品率；

3.與其它焊接方法相比，真空爐的內部結構及夾具等使用壽命長，可降低維護成本；

4.真空釬焊可適用多種材料的連接，如：鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳等都可以在真空爐中焊接，其中鋁應用最為廣泛。

真空釬焊技術發展至今，具有無可比擬的優點，所以在世界工業發達國家得到迅速的發展和廣泛的應用。